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均质机应用工艺

制药机械行业网 2010/7/12 10:19:46
均质机应用工艺
   均质机超细粉碎、乳化功能,无论是从理论上,还是实际加工的乳剂和分散体所获得的细度、均匀度的质量上,都是高速搅拌、砂磨、球磨、胶体磨、超声波等均质器械不能比拟的。但是,如果在工艺上应用不正确、不得当,也是无法获得满意结果的,至少不可能获得最佳的效果。
   均质加工所选用压力的大小,决定了物料获得能量的大小。一般讲来,粉碎所需要的能量,应视物料粘度大小,液体表面张力的大小和最终粉碎细度的大小不同而不同。压力不到位不行,压力过高同样没有必要。物料粉碎粒径越小,所需的能量越大。一般讲,均质压力增大,微粒的平均粒径减小,但微粒粒径变小的速率随之减慢。这表明,即便使用了很高的压力,均质机粉碎细度的功能并不是无限度的。就目前普通结构的均质机而言,其极限粉碎细度在0.1-0.2μm。~
   物料初始粒径的大小,粒径的均匀度,是影响均质质量的重要因素之一。工艺上要求物料的初始粒径不但要尽可能小(一般不应大于20μm),而且须经低能均质器械进行粗加工,使其粒径大小尽可能均匀一致。原始物料粒径的不均匀,均质时很难获得高质量的产品。
   混合液中油脂的含量,同样是决定其质量的重要因素之一。当施加在混合液中的能量密度相同时,油脂含量的增加,意味着单元获得的平均能量的减小,直接影响着混合液的质量。实验证明,在某一范围内,油脂比例的减少,也是增加均质效果的途径之一,混合液的油脂含量的最大比例应该小于50%。
   物料的粘滞度,同样与均质效果和均质效率密切相关的。均质压力一定时,物料粘度的增加,例如从2CP增加到200CP,物料的粒径随之变大,粘度超过200CP,粒径变大尤为明显。因此,物料粘度低于200CP,均质效果较为有效。工艺上,为了达到降低粘度,简单有效的方法是对物料加热。对于特定的物料,例如树脂的乳化,利用油脂溶于某一种特定的溶剂中,也能方便有效的降低油脂的粘度。
   均质机加工工艺上还有一个加工次数的问题。均质机只加工一次,很难使大小不一的颗粒获得相同的能量,结果是均匀度不理想。实验证明:均质过程中,大颗粒较容易获得能量而被粉碎为细颗粒,而细颗粒的变小相对比较困难。由于这两个原因,工艺上需要进行多次均质。经过数次均质,不但使颗粒逐渐变小,而且颗粒大小逐渐趋于一致,均质效果大为提高。有效均质的最多次数为九次,超过九次,效果与耗能比将得不偿失。
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