组合式双环填料
产地:西安 更新时间:2009-05-12 10:33
电议
陕西联合利丰科技有限责任公司
  • 公司名称:陕西联合利丰科技有限责任公司
  • 工商注册号:610000100112135
  • 法定代表人:曹翠红
  • 成立日期:2006-03-2014年
  • 注册资本:500万人民币
  • 企业类型:有限责任公司(自然人投资或控股)
  • 登记状态:在业
  • 登记机关:西安市工商行政管理局新城分局
  • 注册住所:陕西省西安市新城区长缨东路68号鼎盛国际1308号
  • 经营范围:环保设备及水处理设备的生产、加工、销售、安装及技术咨询;环保工程的设计、施工;设备及管道的防腐;水处理配件及塑料制品的生产加工。(依法须经批准的项目,经相关部门批准后方可开展经营活动)
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  • 自动真空上料机在胶囊充填机应用中优势明显 当前,国内胶囊充填机的制造与技术基本成熟,胶囊填充机集机、电、气为一体,能分别自动完成胶囊的就位、分离、充填、锁紧等动作,减轻劳动强度,提高生产效率,符合制药卫生要求。但是其上料方式,还是行业面临的一大难题,现在在市面上,上料机制造商与品种均很多,可谓良莠不一。今天就为大家主要介绍下自动 真空上料机 的优点。 国内自上世纪80年代开始规模性应用胶囊充填机生产硬胶囊剂以来,对其上料方式来说,经过了几个过程:从原来人工爬梯倒料到输送带输送,从桶式提升到正压输送,从真空输送到自动真空输送,另外还跨层式气控自重输送。这些过程的发展表现出其上料方式随时代发展而取得的进步。 现如今,国内固体 制剂 生产中,胶囊充填机除少数仍延用人工爬梯倒料或其它方式上料外,均以自动 真空上料机 为主,该方式与其它上料方式相比具有以下特点: 1、料斗与真空源一体,结构紧凑与紧密,无粉尘污染,噪音低; 2、安装简单,能安装在任何地方,仅需220V电源; 3、操作简便,自动真空上料装置既快速,输送量又能适应胶囊充填机料斗装量所需; 4、在清理过滤介质吸附物上采用机械清理方式,而不是同类设备所常用压缩空气反吹方式,从而避免了压缩空气可能含有油污或水污对 药物 接触而引起的污染,这是因为药物对压缩空气有具体要求(如含油量小于0.3%,尘埃粒子小于0.01μm),同时也省去了压缩空气的管路安装与运行费用; 5、真空上料能基本达到无混合物料的分层问题; 6、能适用通常2.7m层高的洁净车间。 自动真空上料机在胶囊充填机上应用,无论从实用性方面来说还是经济性来看,都有着其他上料机构所不能替代的综合性特点,但是要想在行业中立于不败之地,还是需要不断创新发展。 转自慧聪网
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  • 如何维护胶囊充填机 清理零部件1、机器正常工作时间较长时,要定期对与药物直接接触的,当更换药品批次或停用时间较长时,也要进行清理。添加润滑油2、机器工作台面下的传动机构要经常适量地添加润滑油(脂),以减少运动部件的磨损。检查油量3、主传动减速器每月要检查1次油量,不足时要及时加油,每半年更换1次润滑油;转盘工位分度箱每运转3000h要更换1次润滑油,根据经验一般采用90#机油。安全离合器4、安全离合器是在机器过载时起保护作用的,负载正常时离合器不应打滑,但由于长时间使用也可能会出现打滑的现象,当正常使用出现打滑现象时,可以将离合器的圆螺母拧紧些,以达到保证机器正常运转又能起保护作用的目的。真空分离器5、真空系统的真空分离器在硬胶囊的充填中主要起到将胶囊吸入上下模块中并将帽、体分离的作用,如果胶囊不能帽、体分离,后续的充填将无法进行。机器的转盘每运转1个工位,机器主轴旋转1周,真空分离器在凸轮的作用下就上、下运动1次。如果胶囊帽、体分离不顺畅,应检查真空分离器的上平面与下模块的下平面之间的间隙,间隙过大会使真空系统的真空度达不到帽、体分离所要求的真空度(0.05MPa左右),间隙过小又容易产生顶撞使下模块变形。当真空分离器的位置需要调整时,用手柄转动主电机轴,使真空分离器上升到最高位置,松开机器台面下的调节杆两端的锁紧螺母(一个为左旋螺母,一个为右旋螺母),再旋转调节杆调整真空分离器的高度,然后锁紧螺母,用手柄转动主电机轴试验直到合适为止。真空度在机器操作面板的真空表上读出,真空度过高时可适当打开真空度调节阀,真空度过低时可关小或关闭真空度调节阀。真空系统的过滤器要定期打开清理掉堵塞的污物,以保证真空系统有足够的真空度。传动链条6、传动链条应每周检查1次,并添加适量的润滑脂,有必要需重新上紧。当链条过松需重新上紧时,应移动张紧轮调整,但不能将链条打开也不能使链条脱离开
  • 手动胶囊充填机的使用及维护 一、胶囊充填机操作步骤: 1、按下“电源开关”中的绿色按钮,电源接通。 2、缓慢调节“振动强弱调节旋钮”,顺时针方向旋转,此时与“振动支架”联为一体的整理盘开始振动,用手触摸整理盘,凭感觉调整到一定振荡强度。 3、将装粉胶囊壳放入“装粉胶囊壳整理盘”内,每次约放300粒左右。将胶囊帽盖放入“胶囊帽盖整理盘”内,每次约300粒左右。整理盘用有机玻璃板制作,上面钻有许多上大下小漏斗型的圆孔,圆孔直径与胶囊号码直径相对应。 4、约30秒钟,装粉胶囊壳和胶囊帽盖即掉入圆孔中,开口朝上。如遇个别开口朝下时,可用胶囊帽盖向下轻轻压套,即可套出。 5、水平手持装粉胶囊壳接板(图中末画出,已随机准备好,接板中有圆孔),在整理盘下部往里轻轻一推,整理盘中的装粉胶囊壳就会往下掉入接板圆孔中,随后取出接板。同样的方法,用胶囊帽盖接板取出胶囊帽盖。 6、可预先准备一个底面积为500×500mm2,四边高约10mm的药粉方盘,内装药粉,将装粉胶囊壳接板平放在药粉方盘中。再将随机配的有机玻璃框罩在装粉胶囊接板上,用小撮斗铲药粉放入框内,用框边一刮,即可装满药粉,并把多余药粉刮掉。 7、用随机配的胶囊帽盖套装板(图中末画出,套装板上有圆孔),放在胶囊帽盖接板上,有对位孔,很容易放置。翻转胶囊帽盖接板,使胶囊开口朝下,套在已装好药粉的装粉胶囊壳接板上,也有对位孔,很容易套合。 8、将已套合的胶囊板放入“胶囊戴帽成型板”下面的空腔中,用手向下扳动“压杆”并到位,无须当心用力过大,因为有定位机构控制下压高度。取出套合胶囊板,倒出胶囊即可。 二、胶囊充填机的维护: 1、机器正常工作时间较长时,要定期对与药物直接接触的零部件进行清理,当更换药品批次或停用时间较长时,也要进行清理。 2、机器工作台面下的传动机构要经常适量地添加润滑油(脂),以减少运动部件的磨损。 3、主传动减速器每月要检查1次油量,不足时要及时加油,每半年更换1次润滑油;转盘工位分度箱每运转3000h要更换1次润滑油,根据经验一般采用90#机油。 4、安全离合器是在机器过载时起保护作用的,负载正常时离合器不应打滑,但由于长时间使用也可能会出现打滑的现象,当正常使用出现打滑现象时,可以将离合器的圆螺母拧紧些,以达到保证机器正常运转又能起保护作用的目的。 5、真空系统的真空分离器在硬胶囊的充填中主要起到将胶囊吸入上下模块中并将帽、体分离的作用,如果胶囊不能帽、体分离,后续的充填将无法进行。机器的转盘每运转1个工位,机器主轴旋转1周,真空分离器在凸轮的作用下就上、下运动1次。如果胶囊帽、体分离不顺畅,应检查真空分离器的上平面与下模块的下平面之间的间隙,间隙过大会使真空系统的真空度达不到帽、体分离所要求的真空度(0.05MPa左右),间隙过小又容易产生顶撞使下模块变形。当真空分离器的位置需要调整时,用手柄转动主电机轴,使真空分离器上升到最高位置,松开机器台面下的调节杆两端的锁紧螺母(一个为左旋螺母,一个为右旋螺母),再旋转调节杆调整真空分离器的高度,然后锁紧螺母,用手柄转动主电机轴试验直到合适为止。真空度在机器操作面板的真空表上读出,真空度过高时可适当打开真空度调节阀,真空度过低时可关小或关闭真空度调节阀。真空系统的过滤器要定期打开清理掉堵塞的污物,以保证真空系统有足够的真空度。 6、传动链条应每周检查1次,并添加适量的润滑脂,有必要需重新上紧。当链条过松需重新上紧时,应移动张紧轮调整,但不能将链条打开也不能使链条脱离开链轮,以免打乱整个机构的运动顺序,防止发生机构运动干涉。