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  • 110型桨叶干燥机

  • 发布时间:2018-12-18 8:57:34
  • 有效期:长期供应

 

规  格: JYG-110 包装规格: 简易
价  格: 优价 供应地点: 需方厂内

产品详细说明
公司介绍

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JYG系列空心桨叶干燥机(10型桨叶干燥机,JYG-110型桨叶干燥机,桨叶干燥机)


110型桨叶干燥机工作原理
  空心轴上密集排列着楔型中空浆叶,热介质经空心轴流经浆叶。单位有效容积内传热面积很大,热介质温度从-40℃到320℃,可以是水蒸汽,也可以是液体型:如热水、导热油等。间接传导加热,没有携带空气带走热量,热量均用来加热物料。热量损失仅为通过器体保温层向环境的散热。楔型浆叶传热面具有自清洁功能。物料颗粒与楔型面的相对运动产生洗刷作用,能够洗刷掉楔型面上附着物料,使运转中一直保持着清洁的传热面。浆叶干燥机的壳体为Ω型,壳体内一般安排二到四根空心搅拌轴。壳体有密封端盖与上盖,防止物料粉尘外泄而充分发挥作用。
   传热介质通过旋转接头,流经壳体夹套及空心搅拌轴,空心搅拌轴依据热介质的类型而具有不同的内部结构,以保证最佳的传热效果。


桨叶的作用:
   搅拌桨叶是这种干燥机的核心部件,正是由于它的独特设计,才能使之具有一般搅拌型传导干燥机所不具备的特点。桨叶的功能是传热、搅拌物料,其通用形式为,径向对称楔形,轴向扇形,为中空的薄板结构。
   工作时,两个对称布置的桨叶相向旋转,对周边物料实施剪切、挤压、搅拌、分散和加热作用,使物料沿径向不断改变位置,料层返混剧烈,传热传质效率很高。对称楔形桨叶对两侧物料的挤压、分散作用相当,不对物料产生单一方向的轴向推力,干燥机无轴向返混,物料仅依靠机体倾角和搅拌作用向排料端移动。
   这种干燥机的主要加热面积是桨叶,因而,桨叶在主轴上的恰当布置十分重要,应尽量提高装配精度,增加桨叶数量。通常,桨叶外圆直径和楔形夹角确定后,桨叶大端宽度即确定,可以布置的桨叶数量只与桨叶间隙有关。
   当工作人员在对污泥物料投放的过程中,还要注意进料量的把握和速度的控制。如果一次性进料过多,或者进料速度过快,就会导致污泥专用桨叶干化装置内部物料堆积,很容易造成堵塞或者效果达不到的现象。

适应物料
  浆叶干燥机已成功地用于食品、化工、石化、染料、工业污泥等领域。设备传热、冷却、搅拌的特性使之可以完成以下单元操作:燃烧(低温)、冷却、干燥(溶剂回收)加热(融化)、反应和灭菌。搅拌浆叶同时又是传热面,使单位有效容积内传热面积增大,缩短了处理时间。楔型浆叶传热面又具有自清洁功能。压缩--膨胀搅拌功能使物料混和均匀。物料沿轴向成"活塞流"运动,在轴向区间内,物料的温度、湿度、混合度梯度很小。用导热油做热介质浆叶干燥机可完成低温燃烧工作。如:二水硫酸钙(Ca2SO4·2H2O) 燃烧转化为半水硫酸钙(Ca2SO4·1/22H2O)。碳酸氢钠(NaHCO3)经煅烧转化为纯碱(Na2HCO3)等。通入冷却介质,如水、冷却盐水等即可用来冷却。如:使用于纯碱行业的浆叶式凉碱机,取代老式的空气冷却凉碱机,节省了能源及尾气处理设备,降低了操作费用。干燥,设备最主要的功能,不使用热空气,使溶剂回收、能源消耗、环境控制处于易处理的理想状态。对需回收溶剂、易燃易氧化热敏性物料尤为适应。已广泛用于精细化工、石化、染料行业。轴向区间内,温度、湿度、混合度的均匀性,使得设备可用来加热或融化,或进行一些固体物料反应。在复合肥及变性淀粉行业均已成功使用。浆叶干燥机可用来对食物和面粉进行灭菌处理。单位有效容积内大的加热面积,很快就将物料加热到灭菌温度,避免了长时间加热而改变物料品质。

主要特点:
1、物料滞留时间可调,可处理高含水物料,也能获得极低含水物料;
2、典型传导干燥方式,节能,传导系数大,热效率高,比通常的对流干燥节能30~60%以上。
3、因所需热量全部由空心叶片和夹套供给,为降低排气湿度,补充少量热空气几颗,粉尘夹带低,尾气易处理,不需除尘等辅助设备。
4、桨叶具有自洁能力。桨叶相向旋转,叶片的两个斜面反复搅拌、压缩、松弛并推进物料,使页面具有独特的字节能力,加热面不断获得更新,也使桨叶干燥机的传热系数高于其他任何传导干燥方式。
5、搅拌桨叶内部也通入加热介质,故干燥机单位体积传热面积较一般的间接传热干燥机大。
6、处理物料范围广,由于加热面的自清洁作用,不必返干料,就可以顺利处理大多数高含水或粘性膏状物料。
7、干燥机内存料量很高,约为筒体容积的70~80%,单位容积的有效加热面大,设备紧凑,体积小,占地面积小。
8、可以方便的与其它干燥方式组合成高效的干燥机,发挥各自优势,获取较好的经济技术指标,如桨叶-盘干组合,桨叶-闪蒸组合等。
9、可在真空状态下操作,可回收溶剂,也可完成高沸点粘稠物料的挥发物蒸发脱出作业。

空心桨叶干燥机在操作上又有哪些需要注意的呢?
   1、排放蒸汽管路中的冷凝水,然后关闭该截止阀。
   2、开启电控柜的空气开关(相应的显示红灯亮),启动各加热室的循环风机。
   3、当干燥室内温度达到145℃时,置调速电机控制器的开关于“通”的位置,然后顺时针旋转调速旋钮,使指针到需要的位置。同时调节输送链条的松紧程度,然后开始给干燥机上料。特别:注意进料端下料的均匀性。
   4、开启供汽截止阀,对干燥室进行加热。当蒸汽工作压力在0.4~1.0Mpa时,可充分发挥该机的优异性能。
   5、通过调节进风及排风风阀的角度,控制干燥室内的湿度,以使达到最佳的物料干燥状态。
   6、当最后一批物料离开干燥机时,即可关闭供汽截止阀,稍迟再关闭各风机(相应显示绿灯灭)。
   7、当最后一批物料空心桨叶干燥机后,关闭主传动(相应显示绿灯灭),然后将调速旋钮逆时针旋转到零位,控制器开关置于“断”位置(相应显示红灯灭)。

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